Quins són els components principals d’una vàlvula de porta?

En centrals elèctriques, canonades de petroli i gas, sistemes d’aigua i altres operacions industrials,vàlvules de portasón dispositius crucials de control de flux.  S’utilitzen principalment per iniciar o acabar el flux de fluids, per no controlar -lo.    Examinar els components principals de la vàlvula de porta és crucial per comprendre com funciona i per què actua constantment en diferents escenaris.

Cos: la base de la vàlvula

L’estructura fonamental de la vàlvula és el cos, que allotja tots els components interns.  Es fa normalment de ferro colat, ferro dúctil, acer inoxidable o acer de carboni, segons l’ús i el tipus de líquid.   El cos pot suportar la pressió del sistema i unir -se fermament a les canonades gràcies als seus extrems brides, roscades o soldades.

Bonnet: custodiar el sistema intern

Per protegir els components interns de la vàlvula, el capó, situat per sobre del cos, crea un segell. Els cargols o una connexió roscada s’utilitzen per assegurar -lo al cos. A més, el capó dóna accés al manteniment i actua com a punt de muntatge per a la tija. Els bonets són a prova de fuites i resistents a la pressió en aplicacions d’alta pressió.

Porta: l'element de control de flux

La porta, també anomenada disc o falca, és la part mòbil que controla el flux. Quan es planteja, permet que el fluid passi lliurement; Quan es baixa, bloqueja el passatge completament. Les portes tenen diverses formes, com ara falca sòlida, falca flexible o diapositives paral·leles, cadascuna per a diferents condicions de pressió i temperatura. El disseny pla permet una caiguda de pressió mínima quan la vàlvula està totalment oberta.

Tija: la connexió entre la porta i el roda de mà

L’actuador, que sol ser un motor o roda de mà, està connectat a la porta per la tija.  La tija augmenta o baixa la porta girant o movent -se linealment a mesura que l'operador trepitja la roda.  Tant les tiges en augment com en augment són possibles.  Si bé una tija no creixent és més compacta i més adequada per a instal·lacions limitades o subterrànies, una tija creixent ofereix un indicador visible de la posició de la vàlvula.

Anells de seient: garantir un ajust segur

Quan la porta es tanca, pressiona sobre els anells del seient, que es munten dins del cos de la vàlvula.  Per aconseguir un segell ajustat i les fuites d’aturada, aquests seients són essencials.  Segons les circumstàncies del servei, sovint es construeixen de metalls que resisteixen a la corrosió o equipats amb materials de segellat més suaus.

Glàndula i embalatge: aturar les filtracions al llarg de la tija

Per evitar que el líquid es filtri, l’embalatge és una substància que es col·loca al voltant de la tija dins del capó.  Una femella d’embalatge o glàndula la comprimeix per proporcionar un segell ajustat.  L’embalatge de grafit o PTFE s’utilitza freqüentment en vàlvules modernes per a la durabilitat i la resiliència a líquids durs i altes temperatures.

Handwheel o actuador: el mecanisme de funcionament

Les vàlvules de porta solen ser operades per un roda de mà, que l’usuari gira per obrir o tancar la porta. En sistemes automatitzats o en zones de difícil accés, s’utilitzen actuadors elèctrics, pneumàtics o hidràulics. Aquests dispositius permeten un funcionament remot o automàtic, millorant l'eficiència i la seguretat en sistemes complexos.

Cada part d'unvàlvula de portaTé una funció diferent i crucial que garanteix la seguretat, la fiabilitat i el funcionament correcte.  Cada component ajuda a fer de la vàlvula una opció fiable en els sistemes de control de fluids, ja sigui el cos robust, la porta precisa o l’embalatge a prova de fuites.  El primer pas per seleccionar la millor opció per a indústries que requereixen un gran rendiment i una llarga vida útil és comprendre la construcció d’una vàlvula de porta.

Si busqueu vàlvules de porta duradores i elaborades per al vostre sistema, poseu -vos en contacte amb el nostre equip avui.Shengshi HuagongEspecialitzar-se en la fabricació de vàlvules d’alta qualitat dissenyades per satisfer les necessitats exigents de la indústria moderna.