Com millorar la fiabilitat de les vàlvules de verificació

Millorar la fiabilitat deComproveu les vàlvulesEn ambients extrems com ara alta temperatura, alta pressió, corrosió forta, baixa temperatura i medis de partícules altes requereixen una optimització multidimensional a partir de materials, disseny, procés, control i proves.

En termes d’innovació material, es seleccionen materials adequats per a diferents escenaris. Les vàlvules de comprovació utilitzades en enginyeria química i marina estan fetes de materials resistents a la corrosió com ara aliatges Hastelloy i Titani, combinats amb revestiments de ceràmica o revestiments PTFE. Per exemple, la vida útil de les vàlvules de comprovació en una determinada plataforma fora del mar s’incrementa 5 vegades;Comproveu les vàlvulesEn els camps del refinament del petroli i l’energia tèrmica utilitzen aliatges a base de níquel a temperatures altes, i la superfície de segellament del seient de la vàlvula està soldada amb aliatge dur; Vàlvula de control de transport i transport de GNL, feta d'acer inoxidable austenític o acer a baixa temperatura a baixes temperatures, amb components elàstics de Inconel; Comproveu les vàlvules de les indústries de mineria i ciment utilitzen aliatge dur per al disc i el seient de la vàlvula, i el recobriment ceràmic es ruixa a la superfície del canal de flux.

Pel que fa a l’optimització del disseny estructural, es millora el segellat dinàmic i la vàlvula de comprovació adopta una estructura composta de segell de metall+suau en condicions d’alta temperatura. La taxa de fuites de la vàlvula de verificació en una determinada central supercrítica es redueix significativament i també hi ha un disseny de segellat auto -compensador; El canal de flux racionalitzat anti-impacte i anti-jamming redueix la turbulència, l'estructura de guia optimitzada impedeix la deflexió del disc de la vàlvula, com ara millorar l'estabilitat del disc de la vàlvula de comprovació en una plataforma de perforació de fons; Equilibrar lleuger i elevada força, mitjançant el disseny d’optimització de la topologia per reduir el pes i assegurar la força, comprovar les vàlvules de la indústria aeroespacial han reduït el pes i la resistència a la pressió.

Actualització del procés de fabricació, mecanitzat de precisió i tractament superficial, mecanitzat d’ultra precisió per reduir les vies de fuita, el tractament de l’enfortiment de la superfície per millorar la duresa i la resistència al desgast; Proves no destructives i control de qualitat, escaneig industrial de TC per detectar defectes interns, detecció de fuites de espectrometria de masses d’heli per assegurar que la taxa de fuites de micro compleix els estàndards.

Monitorització intel·ligent i manteniment predictiu, integrat amb sensors incrustats per al control en temps real dels paràmetres de funcionament, com ara els cicles de manteniment estesos per aComproveu les vàlvulesEn una central nuclear; La tecnologia de bessons digitals simula la distribució de l'estrès i la temperatura, optimitza els paràmetres de disseny i ajusta dinàmicament les estratègies de manteniment.

Mitjançant proves i verificació especialitzades en entorns extrems, es forma un bucle de "testing de prova de prova". En resum, els materials, el disseny, la fabricació i la intel·ligència són la clau per millorar la fiabilitat de les vàlvules de control, que poden satisfer els alts requisits de seguretat i de vida de diversos camps.